Отличие горячедеформированных труб от холоднодеформированных

Ключевое различие между трубопрокатом, полученным горячей и холодной деформацией, заключается в специфике технологического процесса. В случае горячего проката используется высокотемпературное воздействие, что может привести к большему разбросу параметров, таких как диаметр и толщина изделия. В то время как холодная деформация обеспечивает более точные размеры продукции благодаря специализированной термообработке с последующим охлаждением, что придаёт конструкции дополнительную стабильность.

Продукция из металла производится из стальных цилиндрических брусьев, температура которых поднимается до +1200 градусов. Параметры технологического процесса и стандарты качества определяются ГОСТ 8731-74. Выбор типа стали зависит от особенностей эксплуатации изделия.

Процесс технологической работы включает в себя следующие стадии:

1. Процесс нагрева заготовки происходит до момента кристаллизации стали.
2. Гильза формируется на оборудовании для прошивки.
3. Процесс вальцевания обеспечивает формирование нужных размеров и формы конечного изделия.
4. Размеры проката формируются в соответствие с заданными параметрами.

Применение горячекатаного проката осуществляется в машиностроении, химии, минеральной промышленности и ЖКХ. Этот продукт способен выдерживать внутреннее давление до 20 МПа.

Трубы, полученные методом горячей деформации, обладают высокой прочностью, коррозийной устойчивостью и резистентностью к механическим воздействиям. Но из-за специфики производственного процесса страдает точность размеров. Предлагаемый ассортимент труб включает изделия с диаметром от 28 до 530 мм и толщиной стенки от 25 до 75 мм.

Технология изготовления

Трубы, прошедшие горячую деформацию, создаются поэтапно:

1. Подготовка основы из рулонного или листового сталепроката.
2. Процесс нагрева материала в печи до температуры в диапазоне 1100-1250 градусов Цельсия, что позволяет стали легко деформироваться.
3. Процесс формирования полой трубы происходит путем прошивки заготовки в зоне деформации на беспрерывном трубопрокатном стане.
4. Процесс растяжения и калибровки изготовленной трубы на специализированном станке позволяет достичь необходимого диаметра и устранить искривления.
5. Осуществление проверки качества, габаритов и поверхности с использованием дефектоскопии и измерительной аппаратуры.
6. Выполнение обрезки труб с определенной длиной в диапазоне от 5 до 12 м.
7. Формирование концевых частей труб с целью подготовки их к сварке или нарезанию резьбы.
8. Готовая трубная продукция: процесс маркировки и упаковывания

В итоге создаются трубы с точными размерами диаметра и превосходным качеством поверхности, годные для использования в сантехнике, системах водопровода и для прочих нужд.

Трубы, сформированные при холодной деформации, производятся согласно следующей методологии:

1. Проведение подготовительных работ с рулонной сталью, толщина которой составляет 2-4 мм, для получения полосовой заготовки.
2. Обработка рулона в трубную основу на специфическом оборудовании.
3. Если речь идет о электросварном ассортименте, то применение аргонодуговой сварки позволит сварить края трубной заготовки.
4. Методом холодной прокатки трубу пропускают через калибровочное оборудование и последовательно уменьшают её диаметр до требуемого размера.
5. Отсечка труб с длиной от 4 до 12 метров.
6. Проверка качества посредством ультразвука и визуальный анализ, а также измерение геометрических параметров труб.
7. Метирование и защитное покрытие от коррозии для внешних поверхностей.
8. Формирование в пачки или наборы для доставки конечному покупателю

Финальным продуктом технологического процесса является труба, обладающая гладкой внутренней поверхностью, что делает ее пригодной для осуществления предназначенных функций. Давайте обсудим ее предполагаемое использование далее.

Холоднодеформированные трубы: особенности

Металлическая заготовка, предварительно нагретая и имеющая форму гильзы, проходит обработку под давлением, при этом поддерживается низкий температурный режим. Выбор точных параметров определяется исходя из температуры плавления используемого сорта стали.

Последующее охлаждение металла происходит после его температурной обработки. Точность размеров на высшем уровне гарантирует вальцовка. Технологический процесс и качество готовых изделий отвечают требованиям ГОСТ 8734-75.

Следующие типы стали применяются в процессе производства: 10, 15хм, 35, 45, 20.

Изделия из холоднокатаного металла не обладают улучшенной антикоррозийной защитой, в связи с чем их поверхность дополнительно обрабатывают слоем цинка.

Применение данного изделия широко распространено в мебельном производстве, автомобильном секторе, авиационной сфере, космической отрасли, а также при проектировании высокоточного оборудования.

Привилегии труб, произведенных методом холодной деформации:

• увеличенная степень точности;
• высокий уровень прочности;
• Можно изготовить изделия с малой толщиной, начиная от 006 мм.

Продукты, изготовленные с использованием двух технологий, различаются не только химическим составом и свойствами, но и сферой применения.

Железнодорожный трубопрокат наиболее часто применяется в:

• Системы подачи воды и отопления в структурах зданий;
• Перевозке газа и нефтяных продуктов;
• для создания металлических конструкций используются профильные трубы.
• в изготовлении мебельных изделий, ограждающих конструкций, ступеней и других предметов.

Трубы, полученные методом холодной деформации, применяются:

• в секторе автопроизводства и создании автомобильных деталей;
• для создания мебельных изделий, полочных систем, барьеров;
• В сфере строительства для создания несущих структур зданий и различных строительных объектов;
• для систем связи, переносящих агрессивные жидкости и газы;
• в сфере изготовления бытовых приборов, промышленных машин и технического оснащения

Трубы, прошедшие холодную деформацию, обладают улучшенной геометрической точностью и более качественной внутренней поверхностью. В то время как у проката, прошедшего горячую деформацию, разброс значений больше.

Критерии выбора труб

Определение, каких труб, г/д или х/д, стоит выбирать, будет зависеть от необходимых эксплуатационных свойств и от того, где они будут использоваться в будущем. Следующие критерии помогут вам принять обоснованное решение:

1. Система применяется для обогрева, в основном используя горячедеформированные элементы, в то время как в машиностроении больше отдают предпочтение холоднодеформированным деталям.
2. Требуемые характеристики включают давление, температуру, химическую активность перевозимых материалов. Трубы Х/Д могут эффективно функционировать даже в более агрессивных условиях.
3. Гарантировано более высокие стандарты точности размеров и качества механической обработки внутренней поверхности при использовании холоднодеформированного трубного проката.
4. Цены обычно выше на аренду после холодной деформации, так как в процессе изготовления требуется больше технологических процедур.

Когда выбираете металлопрокат, обязательно проверьте наличие свидетельств о качестве, удовлетворяющих техническим требованиям и стандартам, применимым к данной продукции. Будет весьма практично приобрести большой объем продукции в случае необходимости. Поэтому уточните подтверждение доступности требуемого размера и объема у отдельного поставщика.

Разница и главные отличия

Основное различие между холоднодеформированными и горячедеформированными трубами заключается в температурных условиях. В случае горячей деформации, заготовка подвергается нагреву до 1200 градусов, что может повлиять на точность итогового изделия. Это в свою очередь определяет сферы использования такого типа труб.

Металлопрокат, прошедший горячую прокатку, применяется при строительстве сооружений, где размерные неточности считаются допустимыми.

Метод холодного деформирования характеризуется сравнительно низкой температурой, выбираемой исходя из спецификации определенного типа стали. Готовая продукция пригодна для использования в несущих системах и оборудовании, где ставятся высокие требования к точности.